這是一個非常常見的螺紋部分的表面結構。平面幾何形狀（形狀為大致三角形，矩形或梯形等）做約圓柱形或圓錐形螺旋運動，螺旋圖案的方向垂直于表面，所述圓柱體或圓錐體表面因此形成螺紋結構。線程可根據不同的分類標準進行分類，其可以被用于處理不同的處理。

螺紋按不同國家標準問題進行分類

其主要目的是為了線程分類。根據不同用途，它可以分成一個緊固螺釘和螺紋驅動器類型。緊固螺紋是多個部件被擰連接，并且公共普通螺紋的管螺紋等。該線程具有大致三角形的齒型，其包括可旋擰阻力，可靠的連接和良好的密封特性。傳輸線程用于螺紋的部分，運動或位移之間的發射功率，一個共同的螺紋微螺桿等。這樣的線程具有大致梯形或鋸齒形齒型，具有良好的螺紋接觸耐磨性和傳輸是準確的，可靠的，和其它的優點。

除此之外，螺紋工作還有一些其他的分類管理標準，例如我們可以通過根據旋向不同，分為順時針方向旋入的右旋螺紋和逆時針方向旋入的左旋螺紋兩類；根據線數不同，分為沿一根螺旋線形成的單線螺紋和沿兩根及兩根以上螺旋線形成的多線螺紋；根據生產要素之間是否能夠符合國家標準，分為技術標準以及螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋。其中包括所有這些要素都符合企業標準的稱為中國標準螺紋；只有牙型符合設計標準，其余各要素均不需要符合相關標準的稱為一種特殊螺紋；而牙型不符合要求標準的則稱為非標準螺紋。

螺紋加工的技術要求有哪些

螺紋作為零件的表面結構，和其他表面結構一樣，對其尺寸精度、形狀精度和表面質量有一定的要求。不同類型和不同用途的螺紋，技術要求也不同。

螺紋，并擰到沒有發送精度權利要求中的傳輸，其中，所述一般，大直徑外螺紋的直徑與陰螺紋精度僅需要由一個小直徑;用于傳輸或用于螺紋讀取精度，兩者的權利要求的直徑和精度的頂部直徑，間距和螺紋角的要求的精度。為了確保當驅動器或讀取以足夠的精度和耐磨性，所述的制造誤差可減少到最小，并且螺紋的表面硬度的粗糙度也提出更高的要求。

螺紋不同生產工藝的加工技術方法

在車床，鉆床，螺紋銑床，磨床等機床螺紋許多加工方法線程可以使用不同的工具，分別車削，鉆孔，銑削，磨削等工序，以產生該線程。除了這些常規的加工方法，以及處理方法或手動攻絲和扣套車床，切割很少或沒有切割和摩擦輥螺紋加工方法，以及特殊的加工，放電加工EDM共軛同步旋轉處理方法。

在選擇一個螺紋的加工技術方法時，要考慮的因素導致很多，其中企業最主要的就是通過工件進行形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件結構材料和熱處理發展以及社會生產數據類型等。在所有加工處理方法中，研磨螺紋的精度和表面不同粗糙度達到最好，其精度要求等級達到了4級，而表面出現粗糙度方面僅有0.1。緊隨其后的是磨削和滾壓兩種方式方法。精度評價等級制度最差的是套扣螺紋，達到了7到8級；而表面粗糙度最差的是銑刀銑削螺紋，粗糙度達到了3.2到6.3。

值得一提的是，雖然兩種方法的精度等級和表面粗糙度不高，但由于操作簡單，因此得到了廣泛的應用。 其中，攻絲幾乎是小尺寸內螺紋唯一有效的加工方法。 這兩種方法既可以手動操作，也可以在機床上操作，因此可以應用于不同的批量生產要求。