沖壓件模具機械加工在生產中可以應用發展十分廣發，它具有重要材料資源利用率高、成本低、生產工作效率高、零件互換方便等特點。而且沖裁工序對于學生平板制件、彎曲、拉伸能力以及切邊、沖孔等都有一個不錯的作為。沖裁件的質量是每個企業生產商關注的問題，那么我們如何通過判斷沖裁件的好壞呢？

沖裁件質量的評定指標是怎樣的？

沖壓件模具機械加工的評價指標主要是質量有很多，最常見的，明亮的，故障，生硬，倒角，翹曲和毛刺等參數。

1、 光亮帶

與明亮的效果是壓縮應力和剪切應力，凸面模板材料擠出或沖切片造成的。它被保持明亮的外觀，尺寸測量的基礎。所以，我們要實現高品質和套準精度，他們需要的是明亮的大。但不可忽視的是，以往的沖裁加工，以保持合理的頻帶的光，而不是過大，雖然間隙過小，亮帶會增加，但它也將帶來淺端表面裂紋缺陷和由于摩擦減少模具壽命造成了如此危險的。因此，消隱的正常條件下，為了保持亮帶的寬度應為約片狀材料的厚度的一半。

2、 斷裂帶

斷裂帶是由于拉應力和剪應力的作用在凸、凹模刃口附近，使得凸模進入板料或板料被擠入凹模時所出現的裂紋不斷擴展發展而成。斷裂帶對沖裁件有很不好的影響，因為其的表面不光潔，并存在一個一定的斜角。但是在我國加工中，斷裂帶是無法有效避免的，但是對于我們教師可以通過根據相關斷裂帶的變化情況進行管理優化。一般，沖裁間隙逐漸增大，則斷裂帶增大。所以，為了能夠保證產品質量，避免產生間隙不能過大。

3、塌角

鈍是在坯料上產生以與沖壓件模具機械加工避免接觸，由于片材的通過彎曲，拉伸等形成的操作。鈍一般不打，利用沖裁件不會產生影響。相反，鈍存在有倒角的沖切件很不錯的效果。

4、毛刺

毛刺問題也是一個普通沖裁工藝發展不可為了避免的一種通過沖壓技術缺陷，是由于在斷裂進行分離不同階段的初期，斷裂裂紋的產生影響不是正對著凸、凹模刃口，而是在刃口附近主要偏向凸、凹模側壁出，因此，斷裂分離后的沖裁件上留有毛刺。

5、翹曲

翹曲是一種平面度誤差的沖壓缺陷，是由于變形區的拉伸和彎曲而在沖壓變形過程中形成的。 當自由落料時，落料部分會大大翹曲。 在沖壓件模具機械加工過程中，通過足夠的壓力和頂力，可以達到減少沖裁件翹曲的效果。 間隙對翹曲的影響也很大，當間隙過大時，翹曲也會增加。

這種傾斜主要是由于斷裂分離過程中壓制方向與最大剪應力方向不平行造成的。 斜角與斷裂帶同時存在，其變化規律是成正比的。 間歇性對傾斜角度影響較大，間歇性較大時傾斜角度增大。