眾所周知，數(shù)控機床主軸的速度和輸出功率遠遠高于普通機床，因此刀具在數(shù)控銑削加工中有著更嚴格的要求。 工具不僅要滿足精度高，剛性強，強度高，耐久性好的條件，而且必須尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便.. 符合這些要求的工具必須具有合理的結(jié)構(gòu)和標準化和密集的幾何參數(shù).. 在選擇數(shù)控機床工具時，必須考慮不同工具的幾何形狀、材料、夾具和特點，才能做出最合理的選擇。

金屬切削工具選擇部

例如，在對學(xué)生高強度鋼、鈦合金、不銹鋼等材料的零件可以進行分析數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工時，建議企業(yè)選擇以及耐磨性得到較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

根據(jù)加工階段選擇刀具

在舞臺的粗糙的部位，它是去除余量為基礎(chǔ)的。此階段應(yīng)選擇較硬的工具，并且不需要工具的精度。在半精加工，精加工階段，是確保零件的精度和質(zhì)量為本。這兩個階段應(yīng)選擇高耐久性，高精密刀具也。這兩種工具的選擇標準存在著明顯的差異。

如果一個零件的粗、精加工都選擇了相同的刀具，那么我們可以在粗加工時使用進行精加工淘汰下來的刀具。因為需要精加工淘汰下來的刀具所受到的磨損大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，這種通過刀具在粗加工中繼續(xù)學(xué)習(xí)使用環(huán)境影響程度較小。而經(jīng)過粗加工的磨損，刀具就沒法在精加工中使學(xué)生用了。用這種教學(xué)方式方法可以得到大大提高節(jié)約刀具管理成本。

球端銑刀與端面銑刀相比，前者端面切削速度為零，使用時切割線距離一般會很小；而后者在表面加工質(zhì)量和數(shù)控銑削加工效率方面都遠遠優(yōu)于球端銑刀。 因此，在加工自由表面時，球磨機更適合精加工，而端面銑刀更適合在保證零件不超切的前提下進行粗加工和半精加工。

根據(jù)區(qū)域的特性工具選擇處理

在零件進行結(jié)構(gòu)可以允許的條件下，應(yīng)選用不同直徑大、長徑比值小的刀具；在切削薄壁、超薄壁組織結(jié)構(gòu)的零件時，過中心根據(jù)銑刀端刃應(yīng)該要學(xué)生具備一個足夠的向心角，以減少使用刀具和切削作用部位的切削力；加工鋁、銅等較軟材料主要零件時，應(yīng)選擇前角稍大或者一些的立銑刀，齒數(shù)不要因為超過4齒。

選擇刀具時，刀具的尺寸應(yīng)與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng).. 對于平面零件周邊輪廓的加工，常選用端銑刀；在銑平面時，宜選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；凸臺，凹槽等結(jié)構(gòu)再加工時，宜選用高速鋼端銑刀；采用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀，宜選用粗面或粗孔加工；經(jīng)常采用球磨圓錐刀，環(huán)形銑刀，銑刀，圓盤銑刀加工一些三維曲面和角形..

使用標準刀柄的機床系統(tǒng)規(guī)范

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過使用數(shù)控銑削加工程序的選刀和換刀指令信息進行分析相應(yīng)的換刀動作。必須選用一個適合中國機床刀具管理系統(tǒng)需求規(guī)格的相應(yīng)國家標準刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠發(fā)展迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程工作人員應(yīng)能夠了解機床所用刀柄的結(jié)構(gòu)不同尺寸、調(diào)整教學(xué)方法研究以及不斷調(diào)整經(jīng)營范圍經(jīng)濟等方面的內(nèi)容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理科學(xué)安排刀具的排列順序。

工具和精密刀具的價格和很大的關(guān)系的耐用性，我們必須注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然一個很好的選擇工具，增加刀具成本，但由此產(chǎn)生的數(shù)控銑削加工質(zhì)量，提高加工效率，在使整個過程可以大大減少成本。