硬質(zhì)合金模具由于其良好的硬度和耐磨性，在生產(chǎn)沖裁模具加工中的應(yīng)用越來越多.. 沖裁過程中硬質(zhì)合金模具的壽命是鋼模的十倍以上，不僅有效地減少了更換模具所需的時間，而且有助于降低企業(yè)成本。 硬質(zhì)合金模具雖然在沖裁加工中有很多優(yōu)點，但由于其沖擊韌性差，所以在硬質(zhì)合金沖裁工藝和模具設(shè)計中，要注意其特點..

設(shè)計特點硬質(zhì)合金沖裁模具，主要有以下幾個方面：

1、 沖裁模具加工工藝設(shè)計的要求

因為這些硬質(zhì)合金較脆，沖裁時要避免刃口單邊受力。在大量生產(chǎn)中，一般可以采用這種復(fù)合模與連續(xù)模，故進行排樣設(shè)計的時候我們要注意分析一下以下幾點。

（1）側(cè)邊的位置應(yīng)正確：在連續(xù)模中，大部分靠側(cè)邊定位，側(cè)邊的位置應(yīng)適當(dāng)。 避免條料開始進料時各工位只沖半孔現(xiàn)象，模型孔凹時單邊工作..

（2）當(dāng)排氣應(yīng)避免狀的凸，凹模單邊工作。在非廢舊物資的原則，可以改變原來的交錯布局并列排料，從而消除單邊穿孔的可能性。

（3） 保證企業(yè)正常的搭邊值，以免存在搭邊斷裂后嵌入一個間隙，使刃口崩裂。

（四）采用多排沖孔的，沖孔沖裁模具加工數(shù)量不宜過大，形狀復(fù)雜的，不超過兩件，否則模具制作困難。

2、 模具結(jié)構(gòu)特點

（1）應(yīng)具有足夠的剛性模具：為了避免沖壓步驟有模具邊緣裂紋的彈性變形，這是適當(dāng)?shù)模栽黾酉陆饘倌＞咦@應(yīng)該是鋼的厚度的1.5倍的厚度。通常情況下，小模鑄四個導(dǎo)向柱的兩列，或大或復(fù)雜的部件被使用。

（2） 導(dǎo)向進行精度要求要高：為了能夠提高市場導(dǎo)向精度，采用卸料導(dǎo)向板導(dǎo)向薄面凸模便宜，導(dǎo)向間隙要小；或采用滾珠式導(dǎo)套。同時也是為了可以消除沖床對模具設(shè)計導(dǎo)向精度的影響，可采用浮動式模柄。浮動模柄在上模座上的固定資產(chǎn)位置咬合模具企業(yè)壓力管理中心研究一致，保證沖壓生產(chǎn)過程中的同心度。

（3）沖裁模具加工其他零件的要求：在使用彈性卸料板時，為了保證沖頭的準(zhǔn)確導(dǎo)向，必須在卸料板上安裝具有導(dǎo)向功能的裝置。 為了避免沖裁過程中彈性放電板對模具硬質(zhì)合金鑲件的沖擊，當(dāng)模具關(guān)閉時，放電板不應(yīng)靠近硬質(zhì)合金模具..

發(fā)生沖壓現(xiàn)象期間碳化物模具因為由粉碎，為了防止這種情況發(fā)生的彎曲變形，有必要增加一個厚墊在模具設(shè)計過程中的底部硬化。一個非常小的直徑的沖頭，以增加它的剛性，增稠應(yīng)該是在沖頭的根部，或與護套一起。