在處理過程中，材料是非常重要的，它將決定使用后的成品部件的性能，質量和投資業績。因此，材料的選擇，他們都非常重視。模具材料的選擇，需要考慮，無論是從工作條件，性能要求，大小或模具的結構特征的形狀，是不能忽視的。但是，我們也需要考慮模具材料的基本性能。

模具材料的基本工作性能主要包括高溫性能、力學性能、表面進行性能分析以及生產工藝性和經濟性等等，因此，沖裁模具加工材料我們應該具備以下性能：

1、 硬度

這是材料的基本性能，其自身的結構和組成導致其硬度不同.. 根據模具的工作條件，沖床和模具的硬度值將在HRC52到64之間。 大多數硬度值高的材料都是由于高耐磨性而被選擇的。 如果對韌性的要求較高，可以選擇硬度值的最低下限，中間值往往是材料高硬度的最佳選擇。

在進行沖壓，更快，使得沖壓的頻率加快，導致材料變形阻力直接增加要消隱，的模具的問題的工作表面顯著增加。在這方面，需要對沖裁模具加工材料的材料具有相對穩定的組織。但鋼模具主滅菌鋼的化學成分，結構和熱處理工藝規范的硬度。

2、 耐磨性

這個系統性能研究對于沖之間的表面粗糙度與尺寸計算精度有很大的影響，而且學生對于中國模具的使用壽命也會有我們一定的影響。想要企業獲得具有較高的耐磨損能力，要求設計模具鋼材的高硬度馬氏體基體上細小金碳化物要分布均勻。

因此，含合金元素的高碳合金模具鋼經過熱處理后會具有較高的耐磨性.. 在一定范圍內，隨著硬度的增加，耐磨性也隨之增加..

3、 韌性

韌性也需要對他們的工作條件予以考慮。如果出現沖突的耐磨性和韌性，那么我們需要找到一個合理的匹配，這是首要考慮選擇發展問題的模具鋼及熱處理工藝。如果這兩個被認為是合理的，科學的搭配，那么你可以得到即使是小企業可以做的硬度和韌性，以達到最佳的配合。

4、 熱穩定性

這項工作性能研究主要問題指的是工作部位在受熱情況下我們繼續發展保持其組織和性能比較穩定的能力。對于經濟高速的沖裁和劇烈的摩擦造成的磨損更為重要，對此，可以通過選用具有進行二次硬化能力的高合金模具鋼。

5、 工藝性與經濟性

沖裁模具加工各工作部件的加工較為復雜.. 因此，對材料的要求相對較高，如淬透性、延展性、淬透性等，需要考慮，還要考慮零件的生產批次和合理的經濟性。

俗話說，準備，在處理前，必須準備選擇，無論是要注意它的材料或生產過程的需求，從而保證產品的質量和準確性。