手動火焰切割機(jī)進(jìn)行操作技術(shù)規(guī)范

火焰切割可以根據(jù)操作者的習(xí)慣而變化。 一般是用右手握住火炬手柄，拇指和食指握住預(yù)熱的氧氣閥，便于調(diào)節(jié)預(yù)熱的火焰，在火勢恢復(fù)時及時切斷預(yù)熱的氧氣。 左手的拇指和食指捏開關(guān)心氧氣切割的閥門，同時也起到掌握方向的作用，其他三個手指平穩(wěn)地握住混合室.. 不要把上半身彎得太低，要有節(jié)奏地呼吸；眼睛要注視和切口，要集中注意切口前的切線.. 這種氣割方法是“抱切法”，一般按右向左方向進(jìn)行切割..

當(dāng)切削開始時，第一預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直到它可以被加熱到在氧氣的燃燒溫度，即，切割表面層表現(xiàn)出微紅色，然后緩慢打開切割氧閥，釋放切割氧氣切割。切割噴嘴和切割是從應(yīng)根據(jù)火錐的長度來確定的金屬的表面切割，最好是從1.5火焰芯材切割至3mm的尖端。可從來沒有接觸切割面火錐。為了確保開槽，所有氣割過程的質(zhì)量，從所述切削刀片的表面上的切割件應(yīng)該是一致的。

使用進(jìn)行手動火焰切割機(jī)時，割槍方向是有講究的。如果是沿直線切割，割槍應(yīng)向?qū)W生運(yùn)動發(fā)展方向傾斜，傾角在20到30度之間，這樣我們可以得到保證切割技術(shù)最為合理有效。而如果是沿曲線外輪廓切割，則割嘴必須建立嚴(yán)格垂直于切割金屬材料表面，才能充分保證切割工作質(zhì)量。

切割時，如操作人員需要移動機(jī)體位置，應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣閥，再移動機(jī)體位置.. 若切削薄鋼板時，火焰應(yīng)在關(guān)閉切割氧的同時迅速離開鋼板表面，以防止板薄熱引起的變形和繼續(xù)切割時的重新粘接，切割口必須對準(zhǔn)切割縫的接頭，并適當(dāng)預(yù)熱，然后緩慢打開切割氧閥，繼續(xù)切割..

近終點(diǎn)時，割嘴應(yīng)切向相反的方向向前傾斜一些的下板，以便通過所述開槽相對整齊的結(jié)局，以便及早切口。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時，應(yīng)將閥門迅速關(guān)閉割炬提升和氧氣，乙炔，然后關(guān)閉閥門，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。如果較長時間停止工作，氧氣閥應(yīng)關(guān)閉，減壓器松開調(diào)節(jié)螺釘，氧氣軟管析氧。在切削加工，并以除去乙炔氣體減壓器閥關(guān)閉的端部。

回火現(xiàn)象的緊急處理

手動控制火焰進(jìn)行切割工作過程中，有時會因割嘴過熱和化學(xué)氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔生產(chǎn)供應(yīng)不及時，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生不同回火現(xiàn)象。這時我們應(yīng)該發(fā)展迅速通過關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入我國乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。

如果此時割炬內(nèi)仍有嘶嘶聲，說明割炬內(nèi)回火未熄滅，則應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥或迅速拔出割炬上的乙炔軟管，使回火火焰氣體排出.. 加工完成后，應(yīng)檢查割炬的燒成和吸合能力，方可重新點(diǎn)燃割炬。