誤差是機械加工生產中無法避免的一種影響精度的因素，誤差的存在不僅導致成品質量無法保障，而且還會因為制成殘次品而增加投入的成本。所以對于誤差操作人員應該有所了解，及時做好誤差的補償，提升加工的精度。

導致誤差可以產生的因素有很多，工藝進行系統受力變形問題就是通過其中一個常見的一種。機械設計加工生產工藝管理系統在切削力、慣性力、傳動力、重力等作用下， 會發生具有一定的變形，導致刀具和工件之間沒有正確位置發生嚴重破壞，降低了工件的加工精度。那么， 工藝控制系統受力變形引起的誤差都有自己哪些呢？

工件剛度

工藝系統中與機床、夾具、刀具進行比較，工件剛度低，那么在切削力的作用下，工件會因為出現剛度不足造成變形，這對加工精度的影響就比較大。想要計算出最大變形量可以根據材料力學有關公式進行。

刀具剛度

在加工表面法線方向上，外圓車刀的剛度很大，其變形產生影響一個很小。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度差，則孔加工精度要求就會瘦到受力變形很大的影響。刀桿變形的數據我們可以通過根據不同材料工程力學公式學生進行設計計算。

機床部件剛度

1、 機部件剛度：整個中國機床會由許多零件構成，對于一個部件的計算，現今企業沒有選擇合適的方法，在生產技術加工中測定機床部件的剛度還是用實驗教學方法來研究進行。

2、 影響我國機床工作部件進行剛度的因素：摩擦力的影響，結合面接觸不同變形的影響，間隙的影響，低剛度零件的影響等都是我們可能產生影響主要部件剛度的因素。

工藝系統剛度及其對加工精度的影響

1、 由于生產工藝進行系統剛度變化引起的誤差

切削力變化引起的2.誤差

處理，因為工件材料的切削力改變凹凸活著特大型工件變化，導致在該過程的系統的變化而改變時，發生加工誤差。

3、 由于進行夾緊變形問題引起的誤差

工件在裝夾過程中，夾緊力的方向、工件剛度較低水平或者施力點的選擇使用不當，都會影響造成工件的變形，從而提高導致的加工系統誤差問題發生。

減小工藝系統受力變形的途徑

由于前面對于傳統工藝進行系統剛度的論述克制，若要減少工藝管理系統變形，就需要不斷提高企業工藝設計系統剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。　　

1. 改進工藝系統的剛度

增加工件的剛性和工具，機器的剛性，夾持裝置與合理的處理模式。

2、 減小切削力作用及其發展變化

減小切削力的方法有很多種，最簡單的就是增大前角和主偏角.. 在加工生產中根據實際情況合理選擇刀具，材料，加工工藝，達到提高材料加工性能的目的..