機床是機械產品加工生產中具有十分非常重要的生產技術設備，所以機械產品加工生產在進行教學設計的過程中，一定要尤其謹慎，對于我們每個工件的定位都要有據可循。在進行分析機床夾具結構設計的時候，必須要根據工件的加工要求和企業已經可以確定的定位，來原則定位的方法和定位的元件。那么，如何通過進行研究選擇呢？

在工件上經常選擇定位的表面有平面，圓錐，圓柱，成形及其組合，定位要素的選擇，包括定位要素的結構，形狀，尺寸和布局..

一、主要支承

1、 支承釘

有支撐樁具有精細參考，和參考側表面設置粗三種類型。襯墊支撐栓可以被添加，以及使用該精加工釘支撐基部時，組裝工作是拋光的表面，從而達到高可靠性的效果。

2、 支承板

支撐板有兩個不同種類，一類問題主要可以用于進行支承側面和頂面，另一種是用于基礎底面的，都適用于精基準。支承板用螺釘緊固在夾具體上，要增加一個圓錐銷或者將支承板嵌入夾具槽內。采用以下兩個重要支承板時，裝配后磨平工作面，這樣我們才能得到保證企業等高性的要求。

3、 調節支承

適用于形狀和尺寸變化較大的粗基準定位，也適用于形狀相同，尺寸不同的工件，也用于特殊的可調夾具和團體夾具.. 一批工件加工前調整一次，然后用螺母鎖緊..

4、 自位支承

其中所述支撐位置時，與該工件定位的變化適當的參考表面的位置自動。對應于一個固定的支持，只限于一個自由度。由于與定位基準的接觸點的數量增加，可提高工件的剛性和穩定性。施加到機械產品加工生產上或粗參考位置，其中剛性不足。

二、輔助支承

為了讓工件在定位時保證系統穩定性及增強企業剛性，常用技術輔助支承來解決，它可以在幫助學生主要理論支撐承受支撐力之外還可以得到保證工件不離開自己定位面。

1、 螺旋式輔助支承

輔助支承能提高工件的安裝剛性和定位的穩定性，但是不應限制工件的自由度。使用時，為了適應機械產品加工生產支承表面的位置變化，工件要逐個進行調整。這種輔助支撐的優點是結構比較簡單，但是缺點是效率很低。

2、 自位式輔助支承

支承銷高于支承面，安裝一個工件時支承銷被定為基準面壓下，并與其它社會主要通過支承一起與工件進行定位基準面保持學生接觸，然后鎖緊。適用于不同工件重量輕，垂直管理作用的切削負荷影響較小的場合。

3、 推引式輔助支承

支承銷低于支承面，安裝工件的時候可以推動支承銷與機械產品加工生產進行定位面接觸，然后通過鎖緊。適用于不同工件重量較重，垂直管理作用的切削工作負荷影響較大的場合。

4.液壓鎖緊輔助支架

這種輔助支承夾具進行通過螺紋連接，需要在電源壓力。一個彈簧的作用下與工件支撐銷接觸，通過油夾緊集合修改，支撐銷鎖薄油壓室。