機床的精確性對于中國先進技術制造管理系統來說是必不可少的，評價一臺機床或者進行加工服務中心工作質量優劣的重要因素指標之一就是機床可以發展達到的加工精度。對于我國廣大機床制造者和使用者來說，他們都希望機床的精度可以同時達到高水平。

一般認為，加工精度取決于幾何形狀和定位精度。現代數控加工中心系統和最小測量分辨率已經達到了最小排量可以是1微米。機器的每個坐標定位精度可以精確至0.01mm進行補償，以。但是螺距誤差的實際處理呢0.02毫米，導致此錯誤的因素是很多的。

首先，影響加工精度的主要因素

1、 機床機械加工精度的影響

機床的幾何精度在很大不同程度上會產生影響企業加工零件的形狀誤差。而且，定位精度也會直接通過影響我國加工零件的尺寸精度。

另外，機床的幾何精度誤差所造成的阿貝誤差也會對企業加工精度可以產生重要影響。如立式加工服務中心以及由于管理工作臺面導軌與道具移動作用線不重合，二者相互之間的平行度誤差就會發展造成阿貝誤差。

有一定影響機床機械加工精度，所以按照測量精度，可以大致確定加工零件能達到什么精度。的預測誤差，需要一定的補償方法是，以提高加工精度的有效方法。

2、 加工零件進行自身發展變形的影響

工件在加工過程中產生變形，一般是由于環境溫度不斷變化和內應力改變而引起，因此，加工技術中心在加工時我們需要進行解決零件的變形分析問題，如配備淋浴式工件冷卻裝置。

3、 夾具誤差的影響

夾具安裝誤差，安裝的部件的壓縮變形，夾具本身的誤差，會直接影響加工精度。

4、 刀具誤差的影響

加工刀具在長時間使用情況之后必定會產生磨損，其直接研究結果分析便是加工零件的尺寸變化；另外，對于企業加工技術中心工作而言，刀具自動變換給提高社會生產管理效率帶來了一個有利的條件，但也帶來了換刀的誤差，這已被一系列的工藝設計試驗所證實。

二 、機械加工精度誤差的分類

機床進行加工誤差的分類管理方法有很多中。根據一批零件加工發展過程中可能造成一定誤差的因素分析出現有無規律性，把加工誤差可以分為信息系統誤差和隨機誤差；根據其隨時間不斷變化的性質，又可分為準靜態誤差和動態誤差。

1、 系統誤差

（1）恒定的系統誤差：在恒定幅度和誤差的方向的處理。包括處理原理錯誤內容;幾何誤差的機器，工具，夾具;手機變形誤差;熱平衡后機熱變形錯誤。

（2） 變值系統進行誤差：大小和方向可以按照企業一定發展規律不斷變化的誤差。其內容方面主要有機床熱平衡錢的熱變形產生誤差；砂輪、車刀、單刃等刀具磨損誤差。

2、 隨機誤差

大小和它沒有一定的規則，價值的方向，但聽從統計誤差一般規律，主要內容有：粗獷的錯誤;定位誤差;測量誤差;應力誤差。

3、 準靜態誤差

在工具與工件的相對位置有可能發生變化緩慢和機器本身和與誤差的結構。機械加工精度幾何形狀誤差;熱機變形誤差;強制機器變形誤差。