由于生產加工中的環境，溫度，工件的材質等都會出現誤差，這給精密零件的生產加工帶來了一定的麻煩.. 通過對機床誤差來源的分析，發現產生誤差的主要原因是幾何誤差和熱誤差.. 同時這兩個方面也是造成誤差的主要原因..

幾何誤差是在生產中最容易出錯的一個，這個錯誤而生成主要由不精確制造和組裝的機械部件。對于這個錯誤，在生產中如何彌補呢？

誤差補償的執行能力包括誤差的計算和補償的試試，在加工中相應發展速度往往是一個主要研究問題。

通過存儲在表或在計算機中的系數表，直接或通過內插計算的形式測量誤差得到的誤差值，可以在每個位置處獲得的誤差。

在補償方法的實現有兩類：硬件和軟件補償方法補償的方法，其被分成的機械補償和補償兩個電路硬件補償方法。

由于學生幾何誤差和熱誤差在補償的試試上基本情況相同，而且還有很多影響司機的機床誤差補償控制系統設計也是將它們合在一起同意通過實施經濟補償的，因此下面這部分的內容將不僅限于對幾何誤差的補償。

硬件補償方法1.機床誤差

（1）所述的微機械位移通過分析計算誤差模型的手段，選擇一個或多個適當的誤差補償，施加在機器上的逆效應的微位移裝置，所述原始偏移誤差。

（2） 電路進行補償 在機床的控制工作電路中加入誤差補償組件，通過其對電路的修改企業實施誤差補償。例如，采用一塊帶有單片機的智能補償板，實現對誤差的采集和處理，將其插入機床數控技術系統的擴展槽內，通過網絡總線結構設計實現發展二者的數據信息通信，再結合我國數控機床的部分主要功能能夠實現了在三維空間內對機床加工工藝過程以及綜合分析誤差的實時補償，通過自己加工和仿真模型試驗，補償效果明顯優于70％。

2、 機床進行誤差的軟件可以補償

補償方法的硬件控制設備被連接到相應的控制系統中，通常僅適用于特定的機器，通用性差，而且成本也相對較高。因此，軟件補償方法便應運而生，也被大家廣泛接受。

軟件誤差補償問題就是我們根據學生通過分析誤差模型計算出的誤差值修改機床的加工處理程序，再去控制進給系統，完成對誤差的補償。這種教學方法與機床硬件無關，通用性較強，還可以得到滿足企業動態性能的要求，而且對于成本低廉。其具體做法就是需要通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序方面進行信息修改，完成經濟補償。

然而，軟件誤差補償對誤差模型有很強的依賴性，因此要求誤差模型的精度足夠高，具有絕對的坐標測量系統。 此外，由于該方法屬于預校準補償方法，工作狀態與校準定時床狀態的差異必然會影響最終補償結果。 然而，軟件誤差補償方法在實際應用中非常普遍。