機械加工和生產過程是機械設備磨損的過程，即使保持良好，也不能保證設備的永久使用。 機床是機械加工中最常見的加工設備，這類設備在使用過程中會出現一些故障。 對于操作人員來說，要及時對機床故障進行診斷和修復，以保證機床的正常運行，從而減少生產加工中機床故障造成的損失。

之前的機床在進行系統故障診斷的過程中，依靠的是操作管理人員的多年研究工作生活經驗。但是我們現代的設備在進行處理故障診斷的過程中，就需要從另一個角度入手。現代網絡故障診斷的內容主要是通過事實檢測、故障原因分析能力以及出現故障修復三個組成部分。一個故障的產生，經過這三個步奏就可以得到有效解決。數控機床發生故障后常用的診斷治療方法主要有以下哪些。

1、直觀法

該方法作為最方便，最常用的方法，主要是根據維修人員積累的經驗，使維修人員通過感知，觀察故障發生時的各種異常現象，并檢查數控系統是否有損壞的痕跡。 縮小失敗的范圍。

2，數控系統真的是我的診斷

這種教學方法研究對于維修管理人員來說是最簡便的，因為沒有他們自己可以同時通過控制系統來直接確定故障的位置并進行維修。數控系統有自我監控、檢測的能力。系統一旦進入社會工作生活環境，就會實時對自身的狀態數據進行有效監控，一旦出現異常就會及時顯示報警信息。這樣一來我們可以讓維修服務人員很快發現，并進行維修。

3、功能程序測試法

該方法主要依靠一套手動或自動程序，讓該程序進入數控系統，讓程序在系統中運行，達到檢測的目的。 這種方法可供程序員使用，需要很強的專業技能。

4、模塊交換法

此的直接觀察法下，局部失敗的一個粗略的估計，和一個備用芯片上集成印刷電路板或更換有問題的地方，從而使位置解決方案和快速故障進行判斷。

5、原理分析法

這種教學方法需要通過了解CNC的組成原理，并從各個管理系統的原理進行研究分析，確定故障產生的原因以及維修的方法。這種方式方法對于操作技術人員要求較高，需要提高他們自己對于信息系統有深入的了解，從各個方面進行定位。

數控機床的故障診斷方法有很多，但并不是每一種方法都適合當時的故障檢測。 操作人員應根據故障發生時的環境判斷哪種方法更適合診斷，以便在最短的時間內找出故障原因，并進行有效的維護，避免故障的發生對加工生產造成的阻礙。