近年來，隨著微電子技術、航空航天和生物工程的發展，精密機械的精度要求越來越高，精密機械和檢測設備的精度應為微米甚至納米。 微位移技術是實現精密機械和儀器高精度的關鍵技術之一。 近年來，也得到了快速的發展，廣泛應用于各個領域已成為當前機械行業的基礎。

對于微位移的技術，引入了鉤網，微位移技術微位移機構包括三個部分，檢測裝置和控制系統。它指的是一個小的微位移機構，其是靈敏的和高精度的機制。微位移機構包括位移驅動器和微動載置臺。微位移和微驅動器導向臺形式，可分為五類：

（1） 柔性結構支承：壓電材料晶體或電致伸縮微模型位移器驅動。

（2）滾動導軌：由壓電晶體或電伸縮微位移裝置驅動。

（3）平行于所述彈簧條：電磁，壓電或機械驅動。

（4） 滑動摩擦導軌：機械式或壓電式傳感器驅動。

（五）氣浮導軌、伺服電機或直線電機傳動。

微位移系統儀器和精密機械，主要用于提高運動的靈敏度和準確度。隨著科學技術，更高精度的設備，微位移技術的進步給越來越廣泛。的視圖，本實用點的范圍內，可分為三個區域：

（1） 精度進行補償：精密工作臺是高精度一起和設備的核心，它的性能的優劣可以直接通過影響整機的精度。在當今中國社會，效率分析問題已經成為一個衡量企業設備先進性重要因素指標體系之一，因此，現今的設備和儀器中的運動部件，向高速度、高精度發展，以提高教學設備的工作學習效率。但是，高速度帶來經濟運動慣量較大，很難能夠實現高精度。

為了解決速度快、精度高的矛盾，通常采用粗、細結合的方法。 粗移工作臺上增加一個細移工作臺，實現高速大行程，細移工作臺實現微動，在精密定位中完成補償.. 以達到預期的精度。 這個工作臺是由一個微位移系統實現的..

（2）微進給：為了提高加工質量，通常使用微進給運動，例如，超光滑的表面光潔度，每微米所需饋送的量，這通常是難以實現機械的精密加工。微位移機構很容易實現。

（3） 微調：微調是精密工程機械中經常可以遇到的難題，實現高精度、準確提供可靠的微調，是保證企業機構調整到一個正確進行位置的關鍵，特別是對于動態數據實時通過調整，難度很大。磁頭與磁盤浮動間隙的實時情況調整，由于磁盤在轉動中，主軸晃動等因素分析造成磁頭與磁盤之間的間隙發生變化，而造成學生獲取的信息披露不真實；另外就是一種是照相物鏡和照相干版之間的間隙調整，由于干版本身表面不平，隨著工作臺運動中，造成物鏡離焦，而失去清洗的圖像處理等等。為了能夠解決微調的問題我們只有教師采用微位移控制系統功能實現。