在現代生產中，機床是機械加工中最重要的設備之一。 機床夾具用于金屬切削機床，它會直接影響工件的勞動生產率，加工精度，成品質量和產品制造成本等..

燈具在使用時，須滿足夾緊工件，而數控加工夾具和他自己的特點，下面來介紹具體的要求。

1、 數控技術加工現在被廣泛的應用于多個品種的中小批量生產，為了能裝夾不同形狀設計以及對于不同尺寸的工件，數控加工的夾具需要教師需要具有一定的柔性，這樣能夠通過一個適當的調整自己可以有效進行分析多種形狀和尺寸工件的夾持。

傳統2.專用夾具主要有定位，導向，夾緊，對刀四大功能.. 在數控機床上一般會配備刀具預調節器，刀具零件和接觸試驗頭等設備，這些設備可以很有效的解決刀具的嚴重問題.. 數控機床上的定位精度由于程序控制而非常精確，可以使夾具中的刀具導軌得以實現。 因此，數控中的夾具一般不需要對刀和導向功能，只需要有定位和夾緊功能才能滿足使用要求，這對夾具結構也有很大的幫助。

3，為了保證數控加工的效率高，使用氣動NC加工夾具，液壓，電氣和其它快速夾緊自動夾緊裝置，它有助于縮短輔助時間。

4、 為了能夠適應大切銷量的切削，夾具設計本身自己應有足夠的剛度。數控技術加工企業具有重要工序主要集中的特點，在一次加工生產過程中，既要滿足切削力大的粗加工，又要學生進行研究高精度要求的精加工，因此夾具的夾緊力和剛度都需要不斷滿足大的切削力的要求。

5.為了滿足數控的多面加工，避免由于夾具結構包括夾具部件的干擾而造成刀具運動軌跡，夾具結構不應阻礙刀具對工件各部分的多面加工..

6，夾具本身具有定位精度高，且可靠的定位，同時仍保持以促進清潔碎屑堆積，以避免芯片的部分。如果出現小定位面，它也可以從基準副凸附加工藝考慮。

7、 對于不同剛度小的工件，應保證系統最小的夾緊變形。需要我們當在進行一個重要工序內完成粗加工和精加工時，如果不能在企業加工技術精度可以要求的范圍內通過控制以及工件變形，那么教師就需要在精加工前使程序暫停，讓操作者采取具有相應的措施，例如在粗加工后精加工前變換夾緊力，以減小夾緊變形對加工方法精度的影響。

掌握夾具的特點，能使夾具在生產加工中起到較好的效果，所以為操作者做好夾具特性的了解，根據其特性改進加工工藝，提高生產效率。