電解加工機床在特殊的加工設備比較常用的，該設備具有較高的加工效率和良好的表面質量和精度，已經被越來越多的加工企業的歡迎。電解機床的大量需求，導致促進電解加工機床的設計。電解質是電解機床必不可少的一部分，它可以有效地促進生產，提高加工精度，在機械設計過程，從而，電解液流量和入口流布局需要被考慮，包括。

一、電解液的流速

電解技術加工多稱重，電解液要有自己一定的流速，以便把金屬氫氧化物、氫氣等電解反應產物沖走，并帶走電極材料間隙的大量產生熱量。電解液的流速對于一般為10m/s，電流通過密度不斷增大時，流速要相應成本增加。流速由輸液管理系統的壓力閥來進行自我調節。

二、電解液的流向

電解質的流動方向有正流式，回流式，側流式四種，分別可稱為正水，反水，側水和靜水.. 下面的鉤網介紹這四種流量的具體內容..

1、 正流式

（1）沒有背壓：在罐中通過一個工具流場電極的流場的不均勻分布，底表面條紋或易產生氣穴，在相應的剩余突出陰極更復雜的工具的工作表面的罐，相對簡單的夾具，加工精度和穩定性較差。多孔徑處理的主要應用，以及加工腔室和腔空氣混合的作為適度復雜型腔嚴格的加工精度。

（2） 加背壓：通過水套可加背壓，改善流場，加工技術精度和表面粗糙度均可以通過得到有效改善，水套結構比較復雜些，電解加工發展過程比不加背壓的穩定。主要方法應用于中等問題復雜系統程序設計加工產品精度和表面粗糙度有一定程度要求的型腔以及混氣加工型腔。

（3） 毛坯預孔：通過選擇毛坯預孔進水，加工面不殘留凸起，工具進行陰極材料比較可以簡單。主要技術應用于有預孔的零件生產加工，如電解鏜孔等等。

2、 反流式

通過水套和在工具金罐電極流場，所述背壓可以加入;流場的均勻性，穩定性，無氣孔，表面粗糙度較低的加工;間歇流更積極大，均勻，穩定，精度非常高的處理;水套陰極結構的工具是更加復雜和昂貴。在復雜型腔，更復雜的型孔，孔花店等主要使用。

3、 側流式

通過進、出口進行導流段以及側壁密封系統控制流場的分布，較易發展得到一個均勻流場；加工材料表面不同粗糙度要求較低，底面無殘留凸起；工具作為陰極較簡單，夾具較復雜。主要技術應用于建筑平面及型面加工，如葉片可以加工淺型腔加工，流線型型腔加工，如葉片鍛模等等。

三. 電解液出口的布局

該出口的形狀一般分為兩個窄槽和孔，在布局上應按照與腔結構的加工進行設計，以使均勻的流場，以避免死區，從而導致不均勻的電解，甚至火花和短路。電化學加工流場區域，可用于分析的流線，液體流線是粒子軌跡曲線，它不能每次遞送，這表示流量的密封性的大小。

進行電解加工機床設計的時候，不僅要考慮到企業一般機床的設計一個問題，還需要對電解方面研究內容可以進行比較全面發展考慮。輸液管理系統的設計在設備上十分具有重要，所以學生對于機床設計者來說一定要重視起來，進行社會科學的設計，保證電解加工機床的正常工作使用。