石墨加工工藝凸凹型連接

電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應尺寸圓錐形公螺紋，不需要專門加工的接頭而實現兩根電極的連接。這種連接方法國外多用于炭電極，中小規格電極兩端的凸凹形連接石墨加工工藝也有使用這種連接方式。國際電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新國際標準已將凸凹形連接作為附錄列入，并規定了直徑175~400mm的凸凹形連接母螺紋及公螺紋尺寸標準。凸凹形連接有以下3方面的優點:1.不必專門生產接頭坯料和加工接頭，簡化了生產工序，有利于降低生產成本2.凸凹型連接的連接部位設計尺寸較大，增大了接觸面積，螺紋的自鎖能力較強，連接部位具有較太的接觸摩擦力，因此在實際使用中較少出現松動現象。3.連接兩根電極比較容易，只要將電極公螺紋的一端插入另一根電極一端的螺孔內，對準中心后擰3~4圈就可以達到擰緊要求。

凸凹形連接發明較早，但是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規格石墨加工工藝生產中應用，主要原因有以下4點:1.凸凹型連接時設計的接觸面積比較大，需要使用比連擴普通電極時大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對連接每根重量達數百公斤乃至1t以上的大、中規格石墨加工工藝來說，要達到所需要的擰緊力矩是比較困難的；2.普通功率石墨電極除少量小規格電極外都不經浸處理，電極的密度及強度不高，而且兩端的密度和強度還有一定差異，對大、中規格石墨電極而言，連接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.連接螺紋形狀的設計和加工技術還不夠成熟；4.凸凹形連接的電極一端的公螺紋露在外面容易被碰損，因此包裝及運輸都要有專門措施。

石墨加工工藝連接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）

圓柱形接頭連接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結構強度較大，因而能承受較大的拉應力，梯形螺紋即使有少量碰傷對連結強度的影響不大。中國生產的石墨加工工藝使用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，設計的特點是當偏差為0時，公母螺紋配合仍有一個徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造行業中，傳動螺紋一般采用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般采用三角形，三角形螺紋摩擦力大、連接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了摩擦面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭連接好。縮小螺紋的螺距有利于提高螺紋的自鎖能力，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加連接的牢靠程度。

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