電鍍技術(shù)作為研究一種在機(jī)械進(jìn)行加工中比較分析常用的電化學(xué)加工處理方法，由于其良好的表面防銹蝕性能影響以及通過表面裝飾美觀的功能，使得我們這種傳統(tǒng)工藝被越來越多的應(yīng)用于工程機(jī)械生產(chǎn)加工中。電鍍只要是在材料表面鍍覆一層鉻、鎳材料，這對(duì)于特種加工的發(fā)展有很重要的作用。

該方法是在電化學(xué)沉積金屬的鍍本地金屬表面迅速。電鍍，工件附接至陰極，陽極電鍍筆然后鍍筆尖部分不溶石墨中得到沉積在陰極上的電場(chǎng)電極棉的外層，聚酯外側(cè)易磨損套筒環(huán)繞的內(nèi)棉飽蘸浴，金屬浴N離子表面的電子，可在0.001毫米的涂層厚度來獲得。

刷鍍的特點(diǎn)

1、 不需要渡槽，設(shè)備可以簡(jiǎn)單，激動(dòng)靈活，可對(duì)企業(yè)局部結(jié)構(gòu)表面問題進(jìn)行刷鍍。

2.刷鍍時(shí)，電鍍筆相對(duì)工件移動(dòng)，電鍍筆與工件接觸時(shí)只發(fā)生放電結(jié)晶，不會(huì)同時(shí)發(fā)生金屬離子的還原結(jié)晶.. 因此，陰極區(qū)域不會(huì)有金屬離子缺乏，氫氣容易逸出，因此允許使用電流密度和金屬離子濃度比槽鍍通道大幾十倍，使刷鍍比槽鍍快。

3、 刷鍍液種類多，可刷鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢等多種不同金屬，可以通過單一企業(yè)使用，也可以進(jìn)行改變度材，形成一個(gè)多層復(fù)合材料鍍層。

4、 鍍層與基體進(jìn)行金屬的結(jié)合力強(qiáng)，鍍層厚度以及易于管理控制。

刷鍍的應(yīng)用

1、 修復(fù)工作零件進(jìn)行磨損表面，恢復(fù)其尺寸和幾何結(jié)構(gòu)形狀；實(shí)施不同尺寸超差工件的補(bǔ)救。

2.填補(bǔ)零件表面的劃痕，孔洞，凹坑等缺陷。

3、 修復(fù)工作零件進(jìn)行表面的防護(hù)層，如鍍鋅、鍍鉻等。

4，局部表面零件磨損性，耐腐蝕性，美觀裝飾涂層對(duì)傘罩的表面性質(zhì)，降低表面粗糙度。

刷鍍工藝過程

1、 表面進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)刷鍍工作的質(zhì)量管理影響到了很大。

（1）表面預(yù)處理：主要是去除毛刺、高度不均、錐度、表面疲勞層、深劃痕、腐蝕痕跡等，以暴露母材。

（2） 除油、除銹：可采用不同化學(xué)除油或者是通過溶劑除油；可以用這些噴砂、砂布打磨或酸洗工藝除銹。

（3）的凈電處理：連接到工件，8-12V的直流電壓，從而使氫氣泡離開表面油被除去在陰極生成的鋼材料的陰極。有色金屬和附連到陽極的工件的其它材料，陽極表面可以溶解（電解）。

（4） 活化分析處理：用于進(jìn)行去除一個(gè)工件材料表面的氧化膜、鈍化膜或析出的碳元素以及微粒黑膜。有專門的活化液，工件接陰極或陽極，活化時(shí)間后用水洗凈，表面呈水平均勻覆蓋銀灰色，無花斑。

2.底鍍：為提高工作涂層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)先預(yù)鍍專用鎳，堿銅或低氫脆化鎘溶液..

3、 鍍尺寸鍍層：若待鍍工件因磨損以及所需鍍層厚度影響較大時(shí)，單一使用金屬鍍層會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力增大，晶粒變粗，強(qiáng)度不斷下降，裂紋和自然發(fā)生脫落等問題，這時(shí)我們要用自己不同鍍層交替迭加來增加產(chǎn)品尺寸，稱為結(jié)構(gòu)尺寸鍍層。

4、 鍍工作鍍層：工作鍍層是表面最終鍍層，其作用是滿足表面力學(xué)和機(jī)械性能等要求，如要求耐磨可鍍一層鎳鎢合金，要求光澤可鍍一層半光亮鎳。

刷鍍是電鍍中比較重要的一項(xiàng)技術(shù)工藝，雖然刷鍍工藝研究相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但是也需要進(jìn)行多次的操作能力才能真正達(dá)到教學(xué)目的。隨著中國科技的發(fā)展，電鍍工藝有很多電鑄、復(fù)合鍍等對(duì)于精密加工、微細(xì)加工和特種加工的發(fā)展學(xué)生都有非常重要的作用。