實心焊絲作為手工鎢極氬弧焊、等離子弧焊、埋弧焊、熔化電極氣體保護焊等重要焊接材料，在有色金屬焊接實芯焊絲壓力容器的制造中得到了廣泛的應用。由于熔化的焊絲將成為金屬母材的組成部分，焊絲材料在耐蝕性和力學性能上應相當甚至高于母材，焊絲質(zhì)量將直接影響有色金屬焊接實芯焊絲壓力容器的焊接質(zhì)量和使用性能。

有色金屬壓力容器常用實芯焊絲

在設備生產(chǎn)、管道元件制作等加工過程中，金屬焊接都是一項必備的工藝。實際中，對于不銹鋼、超級不銹鋼，以及鎳及鎳合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金及其復合板等有色金屬設備，常采用鎢極氬弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊及埋弧焊等焊接方法，并選取低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳及其合金、鈦及其合金等實芯焊絲完成操作。

有色金屬焊接實芯焊絲中常用的實芯焊絲有350多種，主要分為手工 tig 實芯線性焊絲、機械焊接自動焊實芯焊絲和熔化極氣體保護電弧焊實芯焊絲。 影響三種焊絲焊接質(zhì)量的因素是不同的。

手工鎢極氬弧焊實心線芯線

通常，GTAW使用具有直徑為1.6mm分鐘，2.4毫米，3.0毫米三種尺寸，約為950毫米的長度更直導線。

這類有色金屬焊接實芯焊絲最常出現(xiàn)的問題就是存在雜質(zhì)和空穴，如果焊絲中夾雜了雜質(zhì)和空穴，就會造成焊縫中存在氣孔缺陷，影響焊接質(zhì)量。對小直徑焊絲而言，雜質(zhì)和空穴很容易在加工制造時及時發(fā)現(xiàn)。而對于大直徑焊絲，則很難在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)，對于以后的焊接質(zhì)量存在一定隱患，需要繼續(xù)改進這類焊絲的加工工藝，以控制雜質(zhì)和空穴的產(chǎn)生。除此之外，這類焊絲還容易出現(xiàn)混入其他型號焊絲和焊絲表面氧化或存在罅隙等問題，都是在制造過程中質(zhì)量控制不嚴格造成的。