電解加工是一種常用的特種精密加工方法，具有加工范圍廣、表面質(zhì)量好、理論上不損失工具電極等優(yōu)點，可長期使用，節(jié)約成本。 由于這些原因，電化學加工(ecm)被廣泛應用于機械加工。

電解加工機床是電解的重要設(shè)備之一.該機床主要由主機、電源、控制系統(tǒng)和電解質(zhì)系統(tǒng)組成。該類機床分為離散型和水平型兩大類，其中水平型分為單頭，多頭和三頭..

電化學加工(ecm)機床的工作條件是相當特殊的。 它們處于腐蝕、爆炸和極端電極間變化的強烈干擾環(huán)境中，如電場、磁場、高速氣液兩相流、電極間工作間隙小等，因此對電解加工機床提出了一些要求:

在加工生產(chǎn)中，對電解機床的要求非常嚴格。首先，機床要具有精度高、耐腐蝕性好、剛性好和進給速度好的特點。此外，還應具有自動化程度高的特點。目前機床大多采用數(shù)字控制，并配有自適應控制系統(tǒng)，安全可靠。

1、 機床主機

電解加工主機由床身、滑枕、工作臺、進給系統(tǒng)、工作箱等組成。 床有箱體、框架、框架等結(jié)構(gòu)。 滑枕有滑動導軌、靜壓導軌、滾動導軌等形式，要求剛性好、精度高、運動靈活平穩(wěn)。 工作臺要求高剛性、高精度、耐腐蝕、絕緣性能好，主要采用花崗巖和不銹鋼材料。 進給系統(tǒng)有液壓電類、機電類等，現(xiàn)在常用的是交流電伺服系統(tǒng)。 工作要求具有良好的密封性、耐腐蝕性、電氣、液壓、氣體界面簡單可靠、無泄漏。

2、 電解加工電源

電源的輸出電壓一般在10~20V之間，連續(xù)可調(diào)，并能在此電壓范圍內(nèi)輸出額定電流..保持電解加工電源的可靠性，運行穩(wěn)定可靠，短路保護，耐腐蝕密封，抗干擾性強..

3、 電解液系統(tǒng)

電解質(zhì)系統(tǒng)要求：提供一定壓力，穩(wěn)定電解質(zhì)流，工作區(qū)的溫度，應該是恒定的，并自動調(diào)節(jié)的裝置。顆粒雜質(zhì)的，待過濾的電解產(chǎn)物。另外請注意，處理廢液，廢氣。該系統(tǒng)也應保持在耐腐蝕，防漏，噪音低，易清潔，經(jīng)久耐用的特點。

電解液組成: 電解液系統(tǒng)應有壓力、溫度、濃度、流量等效調(diào)節(jié)裝置，可自動控制。 氣體手機系統(tǒng)在電化學處理時，化學反應產(chǎn)生氣體。 廢液處理系統(tǒng)可經(jīng)過濾及循環(huán)再造，以回收有用物質(zhì)，例如亞硝酸銀和鉻。

4、 控制系統(tǒng)

電解加工控制系統(tǒng)包括繼電器系統(tǒng)、程序控制器和數(shù)控機床控制系統(tǒng)，后者已發(fā)展成為可編程序控制器和計算機數(shù)控機床系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)由循環(huán)控制、參數(shù)控制和保護控制三部分組成:

（1）加工周期控制.主要針對電解加工的工作周期過程，機床的各種系統(tǒng)運動能夠協(xié)調(diào)有序，保證電解加工的順利完成。

（2）主控制參數(shù)是一個控制電極間隙，也有兩種控制方法，直接控制直接和間接的控制更加困難，現(xiàn)已提出使用更間接控制，即，通過控制參數(shù)來控制影響在澳大利亞電極間隙電極間隙。

電化學機床主要利用金屬在電解液中的化學反應來工作。該機床在加工過程中沒有點擊損失或氧化層，可以復制表面質(zhì)量。在許多方面，它對生產(chǎn)和加工都很有幫助。