在通電期間導電電極溫度不斷升高，因此要對導電電極進行冷卻冷卻方式有表面直接淋水冷卻或間接冷卻，間接冷卻又可分為在電極內部鉆孔通水冷卻和電極表面安裝冷卻夾套（內通冷卻水兩種方式長方形爐身的底部砌耐火磚，爐身兩旁用耐火磚砌爐墻，也可用耐熱混凝土制成的墻板立放在爐兩側代替爐墻。小型愛奇遜石墨化爐爐身長10~12m，爐身寬2m左右，每次可裝入20t左右的焙燒品。中型愛奇遜石墨化爐爐身長14~16m，爐身寬3m左右，每次可裝入焙燒品40~50t。大型愛奇遜石墨化爐爐身長18~20m，爐身寬4m左右，每次可裝入焙燒品100t左右。愛奇遜石墨化爐雖然結構簡單，容易維修，裝卸半成品都用吊車進行，操作比較方便，但有如下缺點:

1. 通電時間長，熱損失大、能量利用率低，在通電加熱期間大量電能用于加熱電阻料及保溫料、爐頭、爐尾砌體，而且爐表面向周圍空間散失的熱量也很大，因此，只有30％左右的電能是用于加熱焙燒品使之轉化為石墨電極，其余損失在供電網路中及石墨化爐的各部分，電能利用效率較低。

2. 石墨化爐中裝入焙燒品和電阻料的空間稱為爐芯，愛奇遜石墨化爐的爐芯各處溫度差別較大，爐芯中心部位與爐芯兩側靠近保溫料處的溫度可相差攝氏數百度，爐芯上部與下部的溫度差也可達攝氏數百度，因此同一爐產品的電阻率有一定差別，爐內加熱溫度的不均勻也是造成部分產品產生裂紋的主要原因。

3. 裝卸爐時粉塵大，且在通電加熱期間排出大量有害氣體，污染環境。

4. 生產周期長，一臺石墨化爐從清爐開始到裝入產品、通電加熱、冷卻、卸出產品，生產周期長達12~14d，.而其中通電加熱只需2~3d，雖然每個爐組設有6~8臺石墨化.爐，但每臺石墨化爐在1個月內只能周轉2~2.5次。5.必須使用大量的冶金焦粒為電阻料，石墨化每噸焙燒品要消耗冶金焦300kg左右。

國外有建造超長愛奇遜石墨化爐的報道，爐芯長42m，每次最大裝入量達220t，采用直流供電，供電裝置的直流輸出電壓為75~300V，最大輸出直流電流200kA，每爐通電時間65h，一組有10臺爐，年產量達到28000t這種爐芯長度為42m的一臺石墨化爐裝爐量相當于中國炭素廠使用的兩臺爐芯為18~20m的石墨化爐，但省去兩個爐頭，而爐頭的電耗是較大的，因此這種超長型石墨化爐有利于節電。

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