工件磨削表面稍暗無光澤，亮度差

1.磨料添加劑過量: 減少磨料添加劑的用量，適當加入潤滑劑。

2.研磨壓力過小：適當增加研磨壓力..

3.研磨材料選擇不當：選擇合適的磨料。

4.工件材料硬度低：提高工件硬度或選用軟磨料拋光。

5.研磨材料優(yōu)良: 選用軟材料作為研磨工具。

6.研磨方法不妥：采用干研磨。

研磨磨耗太快

1.如圖所示，磨削比過度更多：磨削余量的合理的選擇。

2.磨削運動不當: 磨削運動應(yīng)盡量使研磨工具磨損均勻。

3.研磨工具工作體積過小: 合理設(shè)計研磨工具，盡量增加工作面積。

形狀誤差大

1.操作不當：練習(xí)基本功，掌握用力的大小，方向，動作點和打磨時間..

2.不當研磨方法：干磨。

3. 工件被研表面太小或結(jié)構(gòu)不利于正常研磨：合理設(shè)計研磨夾具或?qū)⒐ぜ?shù)件荷載一起研磨，以及探索新的研磨方法。

4.研磨刀具自身形狀誤差: 仔細修改研磨刀具以滿足工件的要求。

5. 研具或工件跳動大：提高研具或夾具的要求，使用合格的機床和卡盤，加工時仔細進行校正。

6.搭接不當設(shè)計或制造故障：根據(jù)工件的情況下，圈的尺寸仔細地確定并嚴格按照要求制造。

7.研磨運動不當：采用要求復(fù)雜的研磨運動，使工件或研磨工具磨損盡可能均勻。

位置誤差大

1.操作不當: 操作時應(yīng)平衡，用力要適當，做到殘留物去除均勻。

2.如圖2所示，前處理缺陷：提高質(zhì)量和處理要求或，研磨和根據(jù)檢查結(jié)果拋光之前檢查工件。

3.加工方法是錯誤的：使用夾具，改善的加工條件，以滿足對工件的要求設(shè)計的改進的研磨方法。

這些在生產(chǎn)中是常見的，一些故障的處理，由于各種生產(chǎn)要素會產(chǎn)生很多問題，有些問題根本找不到原因，這需要操作者具備一定的能力來解決。對于一些疑難問