精密磨削是精密加工制造中的一項重要加工技術。磨削的質量和效率與刀具密切相關。它作為磨床的載體，作為涂層和鑲嵌的磨料，使鑲嵌在磨床中的禮貌磨料起到切削作用，同時也是一種磨削成形的工具，可以將其幾何精度以一定的方式傳遞到工件上。

因此，在選擇研磨工具時，必須考慮材料性能和形狀這兩個因素。 總結了研磨工具在生產和加工中的基本要求。

研具的基本要求

1.研究工具材料的硬度一般低于工件材料，且硬度一致，結構均勻致密，無雜質，異物，裂紋和缺陷，具有一定的磨粒嵌入和浸漬性能..

2，均勻致密材料結構，良好的耐磨性和穩定性和精度，以確保拋光工件的均勻性。

3.結構合理，剛度足夠，工作面幾何精度高，能滿足工件加工面精度要求。

4.濕法研磨時，研磨刀具應具有便于涂層和儲存的結構。

研具材料的選擇

1.磨削工具的材料一般比磨削工件柔軟，以免在磨削過程中嵌入工件和劃傷磨削表面。研究工具材料的適宜硬度取決于其嵌砂性能..所謂砂嵌入性能是指磨料嵌入、固體和材料的均勻性。

如果材料太軟一圈，磨料顆粒將全部買成圈，使其失去切削作用。如果研具材料優良的磨料嵌入或沒有嵌入到搭接過強，從而影響研磨的質量和效率。此外，硬度的選擇也應考慮棉卷被嵌入砂礫磨料。當研磨劑地面較大，研磨材料應選擇腳軟;當小，應選擇棉卷較硬材料砂礫尺寸。

2。在選擇不同種類的磨料時，應使磨料與之相適應。例如，當磨料為碳化硅時，經常使用鑄鐵制成的磨具，經常使用氧化鉻，玻璃常被用作研磨工具。

3. 在選擇研磨工具材料時應考慮耐磨性。

常用的研具材料

1.灰鑄鐵：該類材料硬度低，結晶度小..金相組織以鐵素體為主，可適當增加珠光體比例，用于石墨球化，磷共晶改善性能..常用于潮濕的研究板，要求保持形狀，使用廢鐵..

2.高磷鑄鐵：高硬度磨料顆粒，細珠光體以均勻的基質片劑可以用來提高性能。在干燥的研究嵌入砂平板和磨削板常用。

3.黃銅和純銅：磨粒易嵌入，磨削效率高，但強度低，不宜使用過大的壓力。耐磨性低，表面粗糙度高。

4，錫，鉛，各種軟合金：用于拋光石英襯底研究支撐圓盤，這種材料可用于制造具有高精確度的振動元件。

5.木，竹，絲，纖維板：緊密，均勻，細致，紋理順直，無節部瘢痕損傷等缺陷，微細胞結構最佳..用于拋光和拋光，研磨銅和其他軟金屬。