這一套高真空、高壓浸漬系統(tǒng)的工藝流程，生產(chǎn)操作程序是先將待浸漬產(chǎn)品裝入鋼筐中，再用吊車將裝有產(chǎn)品的筐放到有起落架的移載車上，移載車行駛至預(yù)熱爐前，推入預(yù)熱爐，將筐擱置在爐內(nèi)，退出移載車，關(guān)上爐門，打開焰氣閘門，將煤氣燃燒后的高溫焰氣送進(jìn)預(yù)熱爐，產(chǎn)品經(jīng)數(shù)小時預(yù)熱至300℃左右（產(chǎn)品表面溫度），再用相反操作程序，把經(jīng)過預(yù)熱的產(chǎn)品筐用同一臺移載車取出來，行駛至指定的浸漬罐前，用液壓裝置打開罐門，裝入已預(yù)熱的產(chǎn)品筐，退出移載車，關(guān)閉罐門，然后啟動真空系統(tǒng)，通過副罐使主罐內(nèi)真空度逐漸達(dá)到8.6kPa，真空排氣時間不少于45min。然后打開通向浸漬罐的瀝青閥門，注入液體瀝青，當(dāng)瀝青充滿主罐并上升到副罐的1/3高度時，停止真空排氣，關(guān)閉真空閥門及瀝青閥門，轉(zhuǎn)為用高壓氮氣對副罐內(nèi)的瀝青液面加壓。加壓壓力一般保持1.2MPa，加壓時間因產(chǎn)品規(guī)格而異，加壓結(jié)束后放出瀝青，再用水冷卻浸漬產(chǎn)品，冷卻后放掉冷卻水，按相反順序用移載車從浸漬罐內(nèi)取出浸漬產(chǎn)品。完成一次浸漬循環(huán)需5~6h

半連續(xù)高真空、高壓浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

所謂半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)是將預(yù)熱爐、浸漬罐及浸漬后產(chǎn)品的冷卻室等設(shè)備水平地布置在一條直線上，加上換托架機構(gòu)，形成“單回路”或“雙回路”工藝流程，其中“雙回路”浸漬系統(tǒng)要比“單回路”生產(chǎn)效率高。半連續(xù)浸漬生產(chǎn)線示意圖。主要設(shè)備浸漬罐直徑為2.3m，標(biāo)準(zhǔn)長度為5.4m，浸漬罐為雙開門型，每罐可裝2~3托架產(chǎn)品，從關(guān)閉罐門起，包括抽真空、注入液體瀝青、加壓、卸出瀝青到打開罐門的浸漬周期為4~4.5h。浸漬罐僅擔(dān)負(fù)浸漬作業(yè)，產(chǎn)品預(yù)熱及浸后產(chǎn)品的冷卻在罐外兩側(cè)的預(yù)熱爐及冷卻室內(nèi)進(jìn)行。浸漬罐按設(shè)定的浸漬周期連續(xù)地進(jìn)行浸漬作業(yè)。浸漬罐的溫度始終處于熱態(tài)。罐的浸漬周期是確定該浸漬系統(tǒng)生產(chǎn)能力的時間基數(shù)，根據(jù)用戶年產(chǎn)量的需要，不必改變罐的直徑，只要改變罐的長度（即增加裝入托架數(shù)量）即可，同時相應(yīng)調(diào)整預(yù)熱爐和冷卻室的長度。由于產(chǎn)品托架在浸漬罐內(nèi)粘附了瀝青，所以專門設(shè)置了換托架和轉(zhuǎn)運機構(gòu)，不接觸瀝青的托架只在預(yù)熱回路中使用，而接觸瀝青的托架在浸漬和冷卻回路中循環(huán)使用。

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