金剛石工具在精密切削加工中占有重要地位，但在工程陶瓷、半導(dǎo)體和光學(xué)玻璃等領(lǐng)域，金剛石工具仍然在很大程度上依賴(lài)于磨削和拋光方法。 雖然這些方法可以減少表面粗糙度，但處理效率相對(duì)較低。 金剛石微粉砂輪也是精密磨削的重要部件，金剛石微粉砂輪的精密磨削機(jī)理。

為了實(shí)現(xiàn)精密磨削中表面粗糙度值低的目標(biāo)，金剛石微粉砂輪主要依靠微切割作用的痕跡來(lái)去除，這是一種用固結(jié)微粉磨料進(jìn)行精密加工的新方法。

傳統(tǒng)上，免磨料用于精密和超精密加工。 主要的加工方法是延伸加工，如研磨拋光。 主要的加工機(jī)理是磨粒滾動(dòng)和擠壓造成的已加工表面的塑性變形和流動(dòng)，表面趨于光滑，磨料壓力會(huì)使材料表面反復(fù)加工變形硬化，最終導(dǎo)致斷裂和切屑形成。

金剛石砂輪的主要機(jī)理是微切削。磨粒具有較大的負(fù)前角和較大的鈍邊半徑。一般前角可達(dá)-45度，刃口鈍半徑可達(dá)100微米。因此，在切削過(guò)程中存在著磨屑形成、鼓包、劃傷等現(xiàn)象，這與刀具的切削油有很大的不同。

1、 磨屑形成

砂輪表面的磨粒鋒利突出，可以獲得較大的磨削深度，形成磨屑，磨屑離開(kāi)工件時(shí)可以看到氧化和燃燒產(chǎn)生的火花。

2、 耕犁

分布在砂輪表面的磨粒不夠鋒利，不夠突出，不能產(chǎn)生磨削碎屑，只能在工件表面劃傷犁溝，在犁溝內(nèi)產(chǎn)生兩次隆起，影響表面粗糙度..

3、 滑擦

分布在磨削輪的表面上，由于其突出高度一些磨粒是非常小的，所以，無(wú)論是產(chǎn)生磨損粉末不能產(chǎn)生一個(gè)犁，但工件的滑動(dòng)面上的摩擦，由于高磨削速度，將磨削以產(chǎn)生高溫，并導(dǎo)致熱塑性流動(dòng)，影響表面品質(zhì)。

4、 擠壓和塑性變形

砂輪表面有一些突出高度小的磨粒，沒(méi)有刃口，只擠出加工表面的輪廓峰，產(chǎn)生塑性變形，使輪廓峰趨于平緩光滑，降低了表面粗糙度值。

5、 彈性破壞

在晶體材料中，存在晶格缺陷，通常是位錯(cuò)缺陷，間隔約為1微米。 在超精密磨削和超精密磨削中，由于微細(xì)砂輪的工作應(yīng)力小于位錯(cuò)平均間隔的1微米，在原子或分子水平上會(huì)發(fā)生彈性破壞，既不是塑性破壞，也不存在殘余變質(zhì)層。