成品的質(zhì)量和精度與許多因素密切相關(guān)，材料就是其中之一。 根據(jù)成品的要求選擇材料可以有效地提高精度和質(zhì)量，使材料的優(yōu)勢發(fā)揮到最大。 金屬是機械加工中最常用的材料之一。 與普通精密機械加工相比，精密機械加工需要更多的材料。 因此，對于金屬材料，每個人都應(yīng)該有一定的了解。

碳鋼在化學(xué)成分上不同于合金鋼..合金鋼在碳元鋼的基礎(chǔ)上，在冶煉過程中加入了一些合金元素，以提高鋼的性能。按用途分類，可分為結(jié)構(gòu)鋼，包括滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，彈簧鋼和球軸承..工具鋼，主要包括碳素工具鋼，低合金工具鋼，高速鋼，冷模鋼，熱模鋼等..特殊性能鋼，包括不銹鋼等..

1、結(jié)構(gòu)鋼

精密加工鋼是最常用的材料，主要用于精密機械加工，精密儀器軸，齒輪，彈簧和聯(lián)接構(gòu)件的其他重要部件的制造。鋼的強度，硬度，延展性和沖擊韌性有更高的要求，主要取決于組合物和熱處理的鋼于鋼的機械性能。用碳素鋼相比，合金鋼的淬透性好，因此，當(dāng)某些部件的性能要求，可制成大尺寸的鋼件;某些部分時所需的深度，合金鋼能夠使用更慢的淬火的冷卻速度，以獲得所需的機械性能，并由此不利地殘留應(yīng)力，裂紋和變形的風(fēng)險被降低。

零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，合金鋼的優(yōu)勢就越重要。因此，大多數(shù)尺寸大、形狀復(fù)雜、性能要求高的零件都是由合金鋼制成的。合金鋼的耐蝕性和耐磨性優(yōu)于碳鋼，但價格低于碳鋼。

結(jié)構(gòu)鋼包括滲碳鋼、回火鋼、彈簧鋼和滾珠軸承鋼。滲碳鋼由于其低碳含量和良好的韌性，適用于具有一定沖擊的耐磨零件..經(jīng)過滲碳，淬火和低溫回火后，表面具有較高的耐磨性，而內(nèi)部具有較高的沖擊韌性..

軸承主要制造滾動軸承的滾動體，內(nèi)外圈等，屬于特殊結(jié)構(gòu)鋼..軸承鋼含碳較高，因此軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性；含一定量的鉻不僅提高了淬透性而且碳化物細，分布均勻，提高了鋼的接觸疲勞強度和耐磨性，軸承鋼一般采用電爐冶煉和真空脫氣等新冶煉工藝，更有利于提高鋼的疲勞強度。所以也用于制造精密量具，精密絲杠，冷沖壓模具等耐磨零件

2、工具鋼

生產(chǎn)工具鋼主要用于切削工具，測量工具，例如模具工具中，要求具有高硬度和耐磨損性材料，它具有一定的韌性，熱變形，尺寸穩(wěn)定性和良好的性能，它不僅高碳內(nèi)容鋼管外，還含有較多的合金元素。

3、不銹鋼

不銹鋼由于其在大氣和一般介質(zhì)中的高耐蝕性，在石油、化工、原子能、航空航天以及一些較短的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。主要用于制造各種設(shè)備、管道、閥門、泵等。不銹鋼最重要的要求是耐腐蝕性，因此在制造滾動軸承彈簧等重要結(jié)構(gòu)件時，要求具有較高的強度。

以上這些精密機械加工的金屬材料，都是企業(yè)需要精密加工時應(yīng)該了解的。 不同的材料在加工過程中，性能是不同的，所以在加工過程中，必須根據(jù)這些材料的特點加工，才能達到所要求的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。