內應力在鑄件、鍛件和機械加工熱處理中存在，加工零件的內應力或多或少存在。這些殘余應力會使工件變形。一般來說，如果工件變形較小，必須減小工件內部的殘余應力，使零件的加工精度越來越高。

工件經過熱處理后的結構越穩定，在使用過程中結構的變化越小，工件中的應力變化越小..

1、去除應力退火

退火，正火處理不僅改善了結構，提高了切削加工性能，同時也降低了內應力和減少變形。這是消除應力最常見的工藝，主要用于野蠻裝卸鑄件，鍛件，棒材成員。為了消除在用于內部應力退火，這取決于退火溫度下進行機械加工熱處理過程中產生的內部應力，低溫老化分為低溫退火。

（1）低溫退火

低溫退火是將工件加熱到500-650℃左右，保溫4-6小時后冷卻的熱處理。這樣既可以減小內應力和變形，又不降低力學性能。由于家庭溫度低于臨界點，這種消除應力的退火方法稱為低溫退火。主要用于鑄鐵件、調質件和正火件。工件精度越高，低溫退火次數越多。

（2）低溫時效

主要用于半精密加工后消除內應力，保證零件少變形或不變形..

2、冷處理

因為淬火合金工具鋼，軸承鋼等鋼后，除了馬氏體組織，還會有其他更涉及奧氏體。港劇如合金鋼CrWMn鋼，參加這種鋼淬火后，關于奧氏體的百分之十五，這不僅有效地降低了淬火剛硬度和耐磨性，但在使用上也參與了材料的過程中可能會發生轉變由實體，并且因此導致在部件的尺寸和形狀的變化。這種高尺寸精度的部件，如：量具，精密螺絲等是非常不利的。為了消除這些參與奧氏體，經常感冒機械加工熱處理生產。應當指出的是，冷處理，必須淬火后立即進行。

冷處理是將淬火后冷卻到室溫的零件再次放入一定的介質中（要求溫度在零度以下，如-80℃的干冰），繼續冷卻，使參與的奧氏體轉變為馬氏體。

提醒鉤網的合金鋼冷處理的操作人員，在進行冷處理后，也需要進行回火，特別是對于高合金鋼，為了防止溫度過低，可以防止開裂和變形，在生產過程中可以采用冷處理和回火兩種工藝的交替進行。