溫度上升速度。最佳的溫度上升速度應(yīng)能保證生坯中粘結(jié)劑的分解、縮聚在最有利于成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的條件下進(jìn)行，即（1）產(chǎn)生的彎曲、變形、裂紋的數(shù)量最少。（2）得到最大的殘?zhí)柯剩簾酚凶詈玫拿芏群蜋C(jī)械強(qiáng)度。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，首先應(yīng)考慮生坯的直徑，生坯直徑增大，溫度上升速度應(yīng)該降低。俄羅斯學(xué)者在研究粘結(jié)劑分解、縮聚及形成殘?zhí)科陂g產(chǎn)生熱應(yīng)力的基礎(chǔ)上，計算出生坯直徑與安全加熱速度的關(guān)系。焙燒溫度上升最危險的區(qū)間是230~450℃，這一區(qū)間溫度上升速度必須放慢。從表11-5中可看到各個溫度區(qū)間應(yīng)采用不同的溫度上升速度，230~450℃區(qū)間溫升速度最小，450~650℃溫度上升速度可為前一區(qū)間的兩倍，而650~850℃區(qū)間溫度上升速度又可比前一區(qū)間再增加一倍。同時把生坯呈軟化狀態(tài)的溫度區(qū)間（20~230℃）從20~450℃溫度區(qū)間分出來，20~230℃這一溫度區(qū)間可比230~450℃區(qū)間升溫速度快一倍，而不致于增加廢品，而且在230℃前適當(dāng)加快溫度上升速度可降低生坯膨脹量，生坯變形減少，同時減輕填充料在生坯表面的結(jié)焦程度。適當(dāng)加快溫度上升速度可降低生坯膨脹量，生坯變形減少，同時減輕填充料在生坯表面的結(jié)焦程度。

使用容器焙燒可縮短焙燒升溫時間。20世紀(jì)80年代國外炭素廠生產(chǎn)大規(guī)格電極使用隧道窯或車底式爐焙燒時，主要采用容器焙燒方法，生坯先裝入鋼筒內(nèi)，再將鋼筒置于焙燒爐中焙燒。鋼筒由耐熱鋼板制成，鋼筒的內(nèi)徑略大于裝入生坯的直徑以便生坯周圍塞以填充料，鋼筒上部加蓋，但并不密封，再將裝有生坯的鋼筒置于焙燒爐內(nèi)或裝在窯車上，使用隧道窯或車底式爐進(jìn)行二次焙燒也是將浸漬電極裝入鋼筒或鋼筐，此時無需使用填充料。將生坯裝入鋼筒或卸出在專設(shè)的裝卸站進(jìn)行。

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