焙燒是石墨制品生坯在填充料保護下，裝入專門設計的加熱爐內進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起，焙燒后的石墨制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。焙燒是石墨電極生產的主要工序之一，也是石墨電極生產三大熱處理過程中的重要一環，焙燒生產周期較長，而且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和后工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形態的變化，焙燒溫度制度，各種類型的焙燒爐及其工藝特點，焙燒填充料的性能和選用，二次焙燒及其設備，簡要敘述瀝青偏析，焙燒爐熱能利用和各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺陷及其原因等。

生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形態的變化焙燒時生坯埋在填充料內，因此生坯中煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分解、縮聚和炭化。煤瀝青分解、縮聚和炭化引起生坯形態的一系列變化。以使用中溫瀝青為粘結劑的生坯焙燒為例，焙燒過程中生坯內煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形態變化可分為如下幾個階段：當焙燒溫度從室溫上升到100~120℃時（均指生坯實際受熱溫度，并非加熱介質溫度)，煤瀝青呈熔化狀態，生坯開始軟化，此時積蓄在生坯體內的應力松弛，沿生坯直徑方向的尺寸稍有增加，有時沿長度方向的尺寸也有微小增加。高于100~120℃，生坯的膨脹急劇增大，在200~230℃間沿長度方向的膨脹達到最大值。在這一階段，所吸收的熱量主要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管作用而重新分布，部分瀝青開始轉移，但在230℃以下煤瀝青的分解量很少。

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