最大擠壓產品直徑為40cm，擠壓比選取1:3，即料室直徑定為120cm，糊料受到的最大擠壓力定為20MPa，則所需總壓力為:

P=0.785×10-4（120）2×20=22.60MN

考慮到壓機經常有一定的壓力損失，所以壓機的總噸位可選取25N（2500t）生產小規格石墨電極，主要選用5MN、10MN、15MN的擠壓機，生產直徑300~500mm的石墨電極可選用25MN的擠壓機，生產直徑550~750mm的石墨電極可選用35MN的擠壓機。中國炭素廠擁有的擠壓機主要有10MN15mn、25mn、30MN、35MN五種，其中30MN和35MN的擠壓機大都是帶有旋轉料室及真空排氣的新型擠壓機。表10-2為中國制造的擠壓機的系列標準，表10-3為與擠壓機配套的圓筒涼料機規格。由于生產大規格產品的需要，擠壓機的噸位不斷增加，如美國、日本和俄羅斯的一些炭素廠擁有63MN、100MN和126MN的大型擠壓機，可生產直徑達1200mm大規格產品。帶有旋轉料室和真空排氣的擠壓機，總壓力分攤在搗實及預壓（垂直加壓部分）約占1/3，分配在擠壓（水平加壓部分）約占2/3。一臺普通結構的擠壓機由下列部件組成（圖10-5）:

1.   主柱塞和主柱塞液壓缸；

2.   料室；

3.   可以按需要更換的擠壓型嘴；

4.   位于主柱塞兩旁的副柱塞及副柱塞液壓缸；

5. 擠壓機前部固定架、擠壓型嘴擋板、剪切裝置；

6. 壓出生坯接受臺及冷卻輥道。帶有旋轉料室的擠壓機結構比較復雜，它實際上是一臺立式模壓機（立搗部分）和一臺臥式擠壓機通過共有的旋轉料室組合而成的。圖10-6為帶有旋轉料室的擠壓機示意圖。

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