1.擠壓成型過(guò)程。裝入擠壓機(jī)料室內(nèi)的糊料在加壓柱塞的壓力下，排出糊料團(tuán)塊內(nèi)夾雜的氣體，并不斷趨向密實(shí)，經(jīng)過(guò)擠壓型嘴時(shí)產(chǎn)生塑性變形，再通過(guò)直線定型段最后被擠壓出來(lái)，擠出產(chǎn)品的橫截面形狀和尺寸由擠壓型嘴出口處的內(nèi)截面形狀和尺寸所決定。擠壓成型生產(chǎn)效率高，裝入一批糊料后可以連續(xù)擠壓出若干根生坯，擠壓出的生坯沿長(zhǎng)軸方向的密度分布比較均勻，擠出后的生坯按需要長(zhǎng)度切斷，并浸入水中冷卻擠壓成型過(guò)程中，糊料經(jīng)過(guò)曲線變形的擠壓型嘴要克服由此產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力及外摩擦阻力，曲線變形量增大（壓縮比越大），所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力及外摩擦阻力也隨之增加，而且由于沿壓料室及擠壓型嘴內(nèi)壁的糊料與壓料室中心部位的糊料前進(jìn)速度不一樣，因此在糊料內(nèi)部也產(chǎn)生一定的內(nèi)摩擦力。外摩擦力的大小主要取決于摩擦面的溫度（糊料溫度和壓料室及擠壓型嘴的溫度）。糊料內(nèi)摩擦力的大小主要決定于配料的粒度組成、粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)及用量、糊料溫度和擠壓壓力等多方面的因素?；炷髸r(shí)加入少量礦物油、硬脂酸或石蠟有助于改善糊料的塑性和潤(rùn)滑性，降低外摩擦系數(shù)和內(nèi)摩擦系數(shù)，從而提高擠壓成型的成品率。

2.擠壓成型設(shè)備。擠壓成型設(shè)備有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩種，兩種設(shè)備的構(gòu)造和動(dòng)作原理基本一樣，它們都是憑借高壓液體介質(zhì)推動(dòng)柱塞對(duì)料室內(nèi)的糊料加壓，糊料從擠壓型嘴口被擠出，生坯的截面形狀、大小和擠壓型嘴出口處的截面形狀、大小一樣。由于水壓機(jī)對(duì)水質(zhì)要求較嚴(yán)，一臺(tái)水壓機(jī)需要3~4個(gè)大容量的高壓水貯水罐，水泵站占地面積較大，操作也不如油壓系統(tǒng)方便，所以炭素廠采用水壓機(jī)逐漸減少而使用油壓機(jī)的日益增多。

擠壓機(jī)的噸位主要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、大小和工藝要求來(lái)選擇，首先根據(jù)產(chǎn)品的直徑和擠壓比選擇料室的直徑，再確定擠壓時(shí)所需的最大壓力，這樣就可計(jì)算出一臺(tái)擠壓機(jī)的總噸位。計(jì)算公式如下：

1P1=10-（2）XP2=0.785×10-4（D2）XP2

式中P1擠壓機(jī)的總壓力，單位為MN:P2一料室中糊料單位面積上所受的最大壓力，單位為 MPa；

R料室的半徑，單位為cm；

D料室的直徑，單位為cm

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