炭制品工業所用的混捏設備主要有雙軸攪拌混捏機、單軸攪拌混捏機、逆流式強力混捏機等；此外生產電解鋁用陽極糊的工廠有的來用連續攪拌混捏機，生產細顆粒結構的電炭制品或石墨電極接頭坯料有時使用加壓混捏機（密煉機）。

雙軸攪拌混捏機

這是一種國內外炭制品工業使用較多的混捏設備，雙軸攪拌混捏機的主體由雙層機體和一對“N”形（也稱麻花形）攪刀組成，雙層機體的夾層內可通入蒸汽或導熱油加熱，也可以采用電加熱，“”形攪刀由電動機通過減速機帶動，混捏機頂部蓋板上有干料（骨料和粉料）及粘結劑的.加入口及通風管道連接口，兩根平行配置的“”形攪刀分別安裝在混捏機下部各自的半圓形槽內，轉動方向相反，雙軸攪拌混捏機是間歇性生產設備，即加料→混捏→卸料周期地循環操作。混捏好的糊料一般有兩種卸料方式，一種是用傳動機構使混捏機機體向一側傾翻一定角度，同時打開機蓋，并轉動攪刀，將糊料卸入側面下方的裝糊斗車內，這種卸料方式糊料卸不干凈，約有10％左右的糊料卸不出來，將與下次裝入的干料及瀝青再次混捏。另一種卸料方式是在混捏機的底部開有長方形的卸料口，平時用蓋板堵上，卸料時啟動專用電動機帶動傳動機構打開蓋板，再轉動攪刀，糊料即從底部卸料口卸到混捏機正下方的裝糊車內。兩種卸料方式各有優缺點，前者卸料時煙塵較大，而且糊料不能卸凈，但更換機體襯板方便；后者工業衛生條件較好，糊料能基本卸凈，殘留糊料很少，但更換機體襯板較費力，如底部卸料口蓋板封閉不嚴密，會產生漏料現象。炭素廠常用的雙軸攪拌混捏機有多種規格，設備性能舉例于表9-3。雙軸攪拌混捏機已使用多年，經驗證明混捏效果較好，加入混捏機的骨料、粉料及粘結劑不斷受到兩根攪刀的反復翻轉及搓壓、捏和等攪拌作用，當糊料被翻轉到鍋底兩個半圓形相交的尖劈部位時即被劈分為兩部分，并分別在各自的半圓形槽內被攪刀攪拌。為了不讓這兩部分的糊料循環相逢，和有助于兩個半圓形槽內的糊料互相混合，因此兩根攪刀的轉速相差一倍左右。隨著成型設備的大型化，混捏機也需要加大，目前已有每次能混捏3~4t糊料的大型雙軸攪拌混捏機，這種大型混捏機每根攪拌軸由一臺電動機單獨帶動。

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