粒度組成和大小顆粒的作用

粒度組成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例，生產不同規格的石墨電極需要采用不同的粒度組成，一般使用四種顆粒，即大顆粒、中顆粒、小顆粒和細粉（磨粉機產出，以便得到合適的物理化學性能。大顆粒在物料中起骨架作用，適當的提高大顆粒的尺寸和使用比例有利于改善制品的抗熱震性和降低線膨脹系數，減少制品在焙燒和石墨化過程中的裂紋廢品，但同時提高了制品的孔隙率及降低了制品的密度和機械強度。中小顆粒和細粉的作用是填充大顆粒之間的空隙，適當地增加細粉的使用比例，有利于提高制品的密度和機械強度，而且成品加工后表面比較光滑，但是細粉使用比例過多容易導致制品在焙燒及石墨化過程中的裂紋廢品增加。生產石墨電極時，粒度組成的一般規律是大直徑電極多用尺寸較大的骨料顆粒、并適當減少細粉的比例，小直徑電極使用尺寸較小的骨料顆粒和較多比例的細粉。生產不同直徑石墨電極時骨料和粉料顆粒尺寸。

確定粒度組成的主要因素

確定石墨制品的粒度組成主要考慮以下四項因素:1.石墨制品的粒度組成的原則是使混合料得到較小的孔隙率和較高的堆積密度，以便得到的成品具有較高的密度，因為密度與成品的電阻率、線膨脹系數、抗彎強度、彈性模量等物理化學性能都有一定關系。2.要使混合料達到較高的堆積密度，不能只使用一種尺寸的顆粒，而是要使用三種或三種以上的不同尺寸的顆粒。3.使用不同尺寸范圍的顆粒比例與產品直徑有關，產品直徑較大，應選用較大的顆粒和較少的粉料。4.粒度組成不僅與成品的一些物理化學性能有關，而且與各生產工序的成品率有關，特別是與焙燒及石墨化工序產生裂紋廢品的比例有關。因此不是混合料的密度越大越好，而是控制在一個適當的范圍內，兼顧物理化學性能指標和成品率指標，以達到最佳經濟效果。